变电站外壳的耐用性受多种因素的影响，主要包括以下几个方面：
一、材料特性
1.金属材料
      钢结构外壳：如果变电站外壳是钢结构的，它具有较高的强度和刚性。钢材本身能够承受较大的外力，如风力、积雪重量等。一般来说，优良的碳素结构钢或低合金高强度钢制成的外壳，其屈服强度可以达到 235MPa - 345MPa 以上，能够有效抵抗外部冲击和压力。例如，在沿海地区，面对强台风的侵袭，钢结构外壳只要设计合理，能够稳固地保护内部电气设备。
      耐腐蚀性：不过，金属材料容易受到腐蚀。为了提高其耐用性，钢结构外壳通常会采用防腐措施。常见的有热浸镀锌处理，镀锌层厚度一般在 65μm - 100μm 之间，能够在一定程度上防止钢材与空气中的氧气、水分和化学物质接触，减缓腐蚀速度。此外，还可以使用防腐涂料进行进一步防护，其使用寿命可达 10 - 15 年左右，具体时间取决于环境的恶劣程度。
2.复合材料
      玻璃钢外壳：以玻璃钢（纤维增强塑料）为例，它具有良好的耐腐蚀性，能够抵抗酸、碱、盐等化学物质的侵蚀。在化工园区等腐蚀性环境较强的区域，玻璃钢外壳的变电站可以很好地保持自身性能。玻璃钢的强度也比较高，其拉伸强度可以达到 200MPa - 300MPa 左右，能够承受一定的机械应力。
      抗老化性能：同时，玻璃钢具有较好的抗老化性能。其内部的纤维增强材料和树脂基体相结合，能够抵抗紫外线辐射和自然环境的老化作用。一般情况下，玻璃钢外壳的使用寿命可达 20 - 30 年，并且在整个使用过程中其外观和性能能够保持相对稳定。
二、环境因素
1.气候条件
      温度变化：在寒冷地区，变电站外壳需要能够承受低温环境。例如，在极寒天气下，金属外壳可能会因为热胀冷缩而产生应力集中，如果材料韧性不足，可能会出现裂缝。而一些优良的复合材料外壳，由于其较低的热膨胀系数，能够更好地适应温度变化。在炎热地区，外壳材料要能够耐受高温，避免因温度过高导致材料性能下降。
      湿度和降水：高湿度环境或者频繁的降雨、降雪，会对外壳的耐用性产生挑战。对于金属外壳来说，湿度大会加速腐蚀过程；而对于一些吸水性较强的材料，过多的水分吸收可能会导致材料膨胀、变形，进而影响其结构完整性。不过，具有良好防水性能的外壳材料，如经过防水处理的木材或者密封良好的复合材料，可以有效地抵御这些影响。
2.地理环境
      沿海地区：在沿海地区，变电站外壳面临着盐雾腐蚀的威胁。盐雾中的氯离子会侵蚀金属材料，导致其生锈、腐蚀。采用耐腐蚀的材料或者进行有效的防腐处理，如使用耐候钢并配合防腐涂层，能够增强外壳在这种环境下的耐用性。
      山区或工业污染区：在山区，可能会受到风沙、落石等因素的影响；在工业污染区，空气中的污染物（如二氧化硫、氮氧化物等）会与水分结合形成酸雨，对外壳材料造成腐蚀。因此，在这些地区的变电站外壳需要具备更强的抗侵蚀和抗机械损伤能力。
三、设计与制造工艺
1.结构设计
      合理的结构设计能够增强变电站外壳的耐用性。例如，外壳的框架结构应该具有足够的支撑力，能够均匀地分布外部荷载。在设计中考虑风荷载系数、雪荷载系数等因素，使外壳在不同的气象条件下都能保持稳定。同时，外壳的连接部位应该采用可靠的连接方式，如焊接质量良好的钢结构连接或者高强度螺栓连接，以防止连接部位出现松动、变形等问题。
2.制造工艺
      制造工艺的质量直接影响外壳的耐用性。对于金属外壳，正确的切割、成型和焊接工艺可以保证外壳的尺寸精度和结构强度。在复合材料外壳的制造过程中，纤维的铺设方向、树脂的灌注质量等因素都会影响材料的性能。例如，均匀铺设纤维可以使材料在各个方向上具有更好的力学性能，而充分灌注树脂可以避免内部出现空洞、分层等缺陷，从而提高外壳的耐用性。